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Componentes de Automatización


Proyectos realizados


PLANTA DE COMPOSTAJE

Control y supervisión de la planta de compostaje


El sistema esta basado en comunicaciones Ethernet TCP/IP. Son 6 cámaras de maduración de compostaje orgánico. Dada la naturaleza de la planta es de máxima prioridad que la instalación no quede bloqueada, por eso se colocaron 6 PLC uno por cada cámara y uno para servicios generales.
Los 7 PLC’s se conectaron a un switch de planta, que enlaza mediante fibra óptica con un switch instalado en la sala de control.
Se diseño un software SCADA .la aplicación visualiza y gestiona todos los elementos de la planta, tanto en manual como en automático. Dispone de un gestor de recetas que permite al usuario programar el tratamiento adecuado de las cámaras de maduración.
Cada túnel funciona de manera autónoma en caso de desconexión del sistema dispone de autonomía para seguir sin problemas con su ciclo de maduración ,controlando temperatura, ventilación.,humedad, etc.



Pantalla inicial del SCADA


Esquema de la solución


MÁQUINA ROCIADO TINTA

Control de maquina de riego de tinta en balas de cartón para su reciclaje.


Para esta maquina se uso un PLC de la serie con una pantalla tactil de 5,7”
Al introducir una bala de restos de cartón en la maquina, esta la detecta y baja un brazo con una serie de rociadores, para empapar la bala de agua con tinta, el cliente mediante la pantalla puede seleccionar uno de los tres programas y el modo de rociar tinta, continuo o intermitente y manual o automático.
En todo momento sabemos los litros que llevamos rociados tanto parciales como totales. Cuando termina el proceso el brazo se levanta y da un aviso acústico y luminoso, no empezara otro proceso hasta que se extraiga la bala y se ponga otra nueva



Pantalla sinóptica máquina.


Esquema de la solución


MÁQUINA CHOCOLATE

Bañador de chocolate.


En esta aplicación se ha usado una PLC y una pantalla de la serie STU de 3,5”.
Se controla la temperatura del chocolate que se vuelca en una tolva para su fundición, mezclado y llenado de moldes.
Una vez esta la tolva llena de chocolate comienza el proceso de calentamiento, cuando llega a una cierta temperatura el mezclador se pone en funcionamiento. Cuando el chocolate esta listo el operario, mediante un pedal da la orden de verter el chocolate. En esta aplicación la parte más importante es mantener la temperatura del chocolate constante tanto en la tolva como en la tubería, y esto se consigue gracias a unos PID.





MÁQUINA TRATAMIENTO AGUA RESIDUAL ANCHOAS

Tratamiento del agua de limpieza de las anchoas.


En esta maquina se ha usado un PLC y una pantalla tactil de 3,5” Consiste en tres depósitos, donde en cada uno se hace un tratamiento diferente del agua que proviene de la limpieza de las anchoas. Se controla los niveles de agua, tiempo transcurrido de tratamiento.





PROYECTO HORNO DE PERLITA

Control y supervisión de una línea de perlita.


Se controla el funcionamiento de una línea de fabricación de perlita. Con un PLC con E/S salidas conectadas por IO-Bus, se controla el funcionamiento de todos los elementos de una línea.
Administramos la entrada de materia prima pesándola en una bascula electrónica conectada al PLC A continuación, se regula la temperatura del horno mediante PID interno del PLC modulando la apertura de la válvula de un quemador de gas para mantener la consigna introducida. También se controla el resto de elementos de una línea: transporte, secado, etc. tanto en manual como en automático.
Desde el SCADA conectado por Ethernet se gestiona todo el sistema. Permite cambiar todas las consignas de temperatura, tiempo, pesaje,…, el paso a manual o a secuencia automática de la línea.
Podemos visualizar gráficos de temperatura del horno, generar tablas de datos diarios de los valores más significativos del proceso.



Pantalla principal del SCADA


Esquema de la solución


PLANTA DE FABRICACIÓN DE JABONES

Monitorización y supervisión de la planta de fabricación de detergentes.


Este sistema controla la producción de una línea de fabricación de jabones
El SCADA supervisa el funcionamiento de la planta y la fabricación de los diferente productos mediante un sistema de recetas y formulas. Los usuarios pueden editar las recetas y crear las formulas que identifican los diferentes productos y las cantidades de cada uno que se han de introducir en los depósitos de mezcla, así como el tiempo y la velocidad de agitación y su envasado.



Pantalla de Misinas


Esquema de la solución


AUTOMATIZACIÓN EDIFICIO CORPORATIVO

Control y supervisión del edificio y Automatización de la sala CPD.


En este proyecto se ha utilizado 5 PLC y un SCADA. El proyecto consiste en gestionar el control del edificio(cuadros eléctricos, temperaturas...) y automatizar la sala del CPD.
Todos los sensores de temperatura y humedad, señales de defecto y estados de funcionamiento del edificio son monitorizados en el SCADA.
Las señales de temperaturas y humedades del CPD van controladas y gestionadas por el PLC, con alarmas por alta y por baja, ya que la temperatura en estos lugares es critica para el estado de los equipos que en ella se alojan.
Unos analizadores de energía colocados en toda la red eléctrica nos entregan sus datos en el SCADA visualizan y gestiona un amplio rango de parámetros eléctricos permitiendo la gestión de eficiencia energética.
Las alarmas son guardadas históricamente y gestionadas en función de su gravedad reportadas y archivadas para su posterior análisis.



Pantalla principal del SCADA(Vista Edificio)


Esquema de la solución



Marcas representadas

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